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연마 기계 작동 원리
Dec 18, 2017

이 충돌을 해결하는 가장 좋은 방법은 연마를 두 단계로 나누는 것입니다. 거친 연마의 목적은이 단계에서 가장 큰 연마 율을 가져야하는 연마 된 손상 층을 제거하는 것입니다. 거친 연마로 인한 표면 손상은 부차적 인 고려 사항이지만 가능한 한 작아야합니다. 두 번째는 미세 연마 (또는 최종 연마)입니다.이 연마의 목적은 거친 연마로 인한 표면 손상을 제거하여 연마 손상을 최소화하는 것입니다. 연마기 연마, 시험편의 연마 된 표면 및 연마 플레이트는 연마 디스크에서 절대적으로 평행하고 부드럽게 눌러야하며, 시료가 튀어 나가는 것을 방지하고 압력이 너무 커서 새로운 마모 흔적이 생길 수 있으므로주의하십시오. 동시에, 견본은 회전 직물의 국부적 인 마모를 너무 빨리 피하기 위해 회전 테이블의 반경을 따라 앞뒤로 움직여야합니다. 연마 공정 중에, 연마제를 일정한 습도로 유지하기 위해 미분의 현탁액을 연속적으로 첨가해야한다. 습도가 너무 높으면 마모 표시가 약해지고 견본의 경질상은 엠보싱되어 보일 것이며 주철의 강철 및 흑연 단계의 비금속 개재물은 "후미 꼬리"현상을 일으킬 것입니다. 습도가 너무 작 으면 샘플 가열, 윤활의 역할을 감소, 광택을 잃고, 심지어 어두운 반점, 가벼운 합금 상처의 표면이 될 것입니다. 거친 던짐의 목적을 달성하기 위하여는, 턴테이블은 더 낮은 속도, 바람직하게 600r / min를 초과하여 회전 할 것을 요구된다; 변형 층이 제거되기 때문에 연마 시간은 스크래치 제거에 필요한 시간보다 길어야한다. 연마 후 표면을 거칠게 연마하지만, 현미경의 균일하고 세부적인 마모 흔적에서 관찰 된 황색은 제거되어야하는 정제 된 연마입니다.







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