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뜨거운 공기 총 용접 팁 팁 및 방법
Mar 15, 2018

첫째, 장비


뜨거운 공기총


1 정전기 방지 전기 다리미


1


전화 보드


핀셋 1 개


1


로진 플럭스 (플럭스) 량 저 융점 솔더 와이어 량


석션 틴 라인 적당량의 물 (또는 물)을 흡입 함.


a) 단계

1. 뜨거운 공기총을 열고 공기량과 온도를 적절한 위치로 조절하십시오 : 공기 실린더의 공기량과 온도를 손으로 느껴보십시오. 온도 변화로 인해 공기 덕트의 공기량이 불안정한 지 관찰하십시오.


2. 머리핀의 내부가 붉은 색을 띠는지 관찰하십시오. 팬 실린더 내부의 과열을 방지하십시오.


3. 용지를 사용하여 열 분포를 관찰합니다. 온도 센터를 찾으십시오.


4. 윈드 노즐 및주의 사항 적용.


5. 가장 낮은 온도에서 저항을 불어 넣고 저항을 내릴 수있는 최저 온도 손잡이의 위치를 기억하십시오.


b) 스타 라이트 디지털 히트 건

1. 바람의 양을 조절하여 공기량이 볼을 중간 위치로 표시하도록하십시오.


2, 약 380 ° C에서 온도 표시기 있도록 온도 제어를 조정합니다.


참고 : 뜨거운 공기총을 잠시 사용하지 않을 때는 슬립 상태에 있어야합니다 (핸들의 슬립 스위치가 켜져있는 스위치는 켜져 있고 핸들의 스위치는 작동하지 않고 공기 노즐은 아래쪽으로 작동하고 공기 노즐이 위로 자고 있음). 히트 건은 5 분 동안 작동하지 않을 때는 꺼야합니다.


C) 스타 936 디지털 항온 항 땜납 인두

1, 온도는 일반적으로 300 ° C로 설정됩니다, 작은 부품 용접에 사용되는 경우 용접 된 부품이 더 크거나 금속의 넓은 영역 (예 : 동박의 넓은 영역)에 온도가 낮아 지도록 조정할 수 있습니다. 용접, 적절하게 온도가 상승합니다.


2, 납땜 인두 머리는 특별한 스펀지 처리로 회색이면 흰색 주석을 유지해야합니다.


3, 솔더 조인트를 강제로 용접하는 데 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 PCB 보드와 납땜 인두 헤드가 손상됩니다.


4, 철분 전원 공급 장치를 오랫동안 끄지 말고 비어있는 연소를 피하십시오.


5, 전기 철은 일반적으로 소형 부품의 철거, 솔더 조인트 처리, 단락 회로 플러스 용접, 플라이 라인 작업에서 사용됩니다.

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둘째, 핫 솔더 (hot air gun) desoldering flat package IC의 사용


A) 플랫 IC 포장 풀기 단계

1, IC 방향을보기 위해 구성 요소를 제거하기 전에 다시로드 할 때 다시로드하지 마십시오.


2. IC 옆 및 IC 뒷면에 열에 민감한 장치 (예 : 액정, 플라스틱 구성 요소, 실란트가 포함 된 BGAIC 등)가 있는지 확인합니다. 차폐 커버 등으로 덮고 싶다면


3. 제거 할 IC 핀에 적절한 송진을 추가하면 부품을 부드럽게 제거한 후 PCB 보드 패드를 만들 수 있습니다. 그렇지 않으면 재 용접시 정렬하기가 쉽지 않은 버가 발생합니다.


4. 조정 된 열기구를 부품 주위로 약 20 제곱 센티미터의 공간에서 균등하게 예열하십시오 (공기 노즐은 PCB 보드에서 약 1cm 떨어져 있고 예열 위치에서 더 빠른 속도로 움직입니다.) PCB 보드의 온도 130-160 ° C를 초과하지 않습니다.)


1) PCB의 수분 이외에도 재 작업 중 "버블 링"을 피하십시오.


2) PCB의 한쪽면 (상부)의 급격한 가열로 인해 상부와 하부면의 과도한 온도 차이로 인해 PCB 패드 사이에 응력 휨과 변형을 피하십시오.


3) PCB 보드 위로 가열 할 때 용접 영역의 부품 열충격을 줄입니다.


4) 불균일 한 가열로 인한 다음 IC의 방향 감각을 피하십시오


5) 회로 기판 및 부품 가열 : 열기구의 공기 노즐과 IC1CM 사이의 거리는 IC의 것과 동일하며 IC 가장자리를 따라 균일하게 이동합니다. 핀셋을 사용하여 IC의 대각선을 조심스럽게 고정하십시오.


6) 솔더 조인트가 융점까지 가열되면, 브레이드를 잡은 손이 처음으로 느껴집니다.


IC 핀의 땜납이 녹을 때까지 기다리십시오.


제로 힘은 조심스럽게 보드에서 수직으로 구성 요소를 가져 오는 데 사용됩니다. 이렇게하면 PCB 또는 IC의 손상을 방지 할 수 있으며 PCB에서 남은 솔더 단락을 방지 할 수 있습니다. 가열 제어는 재 작업의 핵심 요소이며 패드를 제거 할 때 패드가 손상되지 않도록 솔더가 완전히 녹아야합니다. 동시에 보드가 과열되는 것을 방지해야하며 보드가 열에 의해 왜곡되지 않아야합니다.


(예 : 140 ° C-160 ° C는 조건부 조건에서 예열 및 가열에 사용할 수 있으며 IC 제거의 전체 프로세스는 250 초를 초과하지 않아야합니다.)


7) IC를 제거한 후 PCB의 솔더 조인트가 단락되었는지 확인하십시오. 누전이있는 경우 뜨거운 공기총으로 재가열하십시오. 솔더가 단락 지점에서 녹은 후에는 단락 회로를 가볍게 치기 위해 핀셋을 사용하십시오. 자연적으로 납땜. 갈라진. 납땜 인두가 PCB 보드의 납땜을 제거하고 PCB 보드의 납땜이 적어 져 용접 가능성이 높아 지므로 가능한 한 납땜 인두를 사용하지 마십시오. 작은 핀 패드는 주석이 쉽지 않습니다.


b) 플랫 IC 단계 설치

1. 장착 할 IC 핀이 평평한 지 확인하십시오. IC 핀 솔더에 단락이 있으면 솔더링 와이어를 사용하여 처리하십시오. IC 핀이 평평하지 않은 경우 평평한 판 위에 놓고 평평한 핀셋으로 평평하게 누릅니다. IC의 경우 핀이 올바르지 않습니다. 메스를 사용하여 결함을 수정하십시오.


2. 패드 위에 적당한 양의 자속을가하십시오. 너무 많이 가열하면 IC가 떨어져 나간다. 주변 열에 민감한 부품을 보호하십시오.


3. 평평한 IC를 패드에 원래 방향으로 놓고 IC 핀을 PCB 보드 핀 위치에 맞 춥니 다. 정렬 할 때 눈을 수직으로 아래쪽으로 관찰해야합니다. 4 개의 핀은 모두 정렬되어야하며 4면 핀은 시각적으로 느껴져야합니다. 길이는 같고 핀은 비뚤어지지 않습니다. 열 접착으로 인해 로진을 사용하여 IC에 부착 할 수 있습니다.


4. 뜨거운 공기총을 사용하여 IC를 예열하고 가열하십시오. 전체 프로세스가 히트 건을 멈출 수는 없다는 것을 명심하십시오 (움직이지 않으면 국부적 인 온도 상승이 너무 높아서 손상 될 수 있습니다). 가열하는 동안 IC를 관찰하고 IC를 다시 보냅니다. 운동 현상은 열을 멈추지 않고 부드럽게 조절하기 위해 핀셋을 사용하는 것입니다. 변위 현상이 없으면 IC 핀 아래의 솔더가 녹아있는 한 처음 발견해야합니다 (솔더가 녹 으면 IC가 약간 가라 앉고 로진에 연기가 나고, 솔더가 반짝이는 등 주사위 조명을 사용할 수 있습니다 IC 옆에있는 작은 부품을 만지십시오. 옆에있는 작은 부품이 활성화되어 있으면 IC 핀 아래의 솔더도 거의 녹고 있음을 의미합니다.) 즉시 난방을 중지하십시오. 핫 에어 건에 의해 설정된 온도가 비교적 높기 때문에 IC 및 PCB 보드의 온도는 계속 증가합니다. 조기에 감지 할 수 없으면 과도한 온도 상승으로 인해 IC 또는 PCB 보드가 손상 될 수 있습니다. 따라서 가열 시간이 너무 길어서는 안됩니다.


5, PCB 보드가 냉각 된 후, 물 (또는 세척수)을 사용하여 솔더 조인트를 청소하고 불어 건조시킵니다. 납땜과 단락 회로를 점검하십시오.


6, 가상 용접 상황이 있다면, 용접의 핀이나 IC를 다시 용접을 제거하는 뜨거운 공기 총의 사용 납땜 인두를 사용하십시오; 단락 현상이 발생하면 젖은 내열 스폰지를 사용하여 철 머리를 닦을 수 있습니다. 단락 된 핀을 따라 로진을 가볍게 가리켜 단락에서 땜납을 제거하십시오. 또는 흡입 와이어 처리를 사용하십시오 : 핀셋을 사용하여 4 개의 흡입 주석 와이어와 소량의 송진을 꺼내어 단락 회로에 놓고 납땜 인두를 납땜 인두로 부드럽게 눌러 단락 회로의 납땜이 녹습니다 납땜 와이어에 달라 붙지 마십시오. 누전을 제거하십시오.


또 다른 방법 : 납땜 인두를 사용하여 IC를 납땜 할 수도 있습니다. IC를 패드와 정렬 한 후 납땜 인두를 사용하여 송진을 제거하십시오. 부드럽게 IC 핀의 가장자리를 따라 통과하십시오. IC 핀 간격이 큰 경우 추가 할 수 있습니다. 로진은 모든 핀 위로 구르는 납땜 철 공으로 납땜됩니다.

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셋째, 뜨거운 공기총을 사용하여 열 부품을 솔더링하는 방법


A) 구성 요소 해체

케이블 클립, 인라인 시트, 소켓, SIM 카드 시트, 배터리 접촉부, 꼬리 플러그 및 열에 의해 쉽게 변형되는 기타 플라스틱 부품과 같은 일반 사항은 실제로 깨진 경우 일반 IC가 회선에서 분리 된 것처럼 분해 될 수 있습니다 , 분할하려는 경우 그대로 유지해야하며주의해서 처리해야합니다. 균일 한 풍량과 열이 나는 회전식 바람 열총이 있으며 일반적으로 플라스틱 부품을 날려 버리지 않습니다. 일반적인 공기총을 사용하는 경우 테이블 측면에 PCB를 놓고 에어 건을 사용하여 구성 요소의 앞면을 아래쪽에서 위쪽으로 가열 할 수 있습니다. 열을 상단으로 전달하기 위해 PCB 보드를 통과시킵니다. 솔더가 녹을 때 솔더가 제거 될 수 있습니다. 가열 요소는 똑같이 큰 쓰레기 칩으로 덮여지고 칩의 가장자리는 공기총으로 가열되고 플라스틱 요소는 하부 솔더가 녹 으면 제거 될 수 있습니다.


b) 구성 요소 설치

PCB의 패드를 정렬하고 패드 옆에있는 부품 핀에 적절한 양의 자속을 넣어 조금 더 뜨거워 지도록합니다. PCB는 뜨거운 공기총으로 가열됩니다. 보드상의 땜납이 밝 으면 땜납이 녹었고 부품이 패드에 빠르게 놓여 있음을 나타냅니다. 이 때, 에어 건은 이동 및 가열을 멈추게 할 수 없으며, 부품은 단시간에 핀셋으로 위치가 조정됩니다. 즉시 공기총을 회수하십시오. 이 방법은 방열 면적이 큰 전력 증폭기 및 전력 IC를 설치할 때도 적합합니다.


일부 장치는 납땜 인두 (예 : SIM 카드 홀더)를 사용하여 쉽게 납땜 할 수 있습니다. 블로우 건을 사용하지 마십시오.

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넷째, 철거 저항 커패시턴스 3 극 및 기타 소형 부품


A) 구성 요소 해체

1 부품에 적당량의 로진을 첨가하고 핀셋으로 부품을 조심스럽게 클램프하고 뜨거운 공기총 (디 솔더링 IC와 동일)으로 작은 부품을 균일하게 가열하고 핀셋을 잡고 땜납이 녹 았다고 느끼고 부품을 제거하십시오 .


2


납땜 인두를 사용하여 부품에 땜납을 추가하십시오. 땜납은 부품의 양쪽에있는 땜납 조인트를 덮습니다. 새롭게 추가 된 솔더가 녹은 상태가되어 구성 요소를 제거 할 수 있도록 솔더링 팁을 구성 요소 측면에 평평하게 놓습니다. 구성 요소가 더 큰 경우, 구성 요소 솔더 조인트에 주석을 더 추가하고 핀셋으로 구성 요소를 고정한 다음 두 솔더 조인트가 용융 상태가 될 때까지 솔더링 아이언으로 두 솔더 조인트를 빠르게 가열하십시오.


b) 구성 요소 설치

1. 적절한 양의 로진을 부품에 첨가하고, 핀셋으로 부품을 조심스럽게 클램프하고, 부품을 솔더 조인트에 맞추고, 핫 에어 건으로 작은 부품을 균일하게 가열하고, 부품 아래의 솔더가 녹을 때까지 기다렸다가 손을 뗍니다 족집게. (솔더가 녹을 때까지 부품을 놓고 가열 한 다음 핀셋으로 부품을 만져서 정렬 할 수도 있습니다.)


2. 핀셋을 사용하여 부품을 조심스럽게 잡으십시오. 납땜 인두를 사용하여 부품의 핀을 두드려 납땜하십시오. 솔더 조인트에 솔더가 더 적 으면 솔더링 선단에 작은 솔더 볼을 배치하고 솔더 아이언을 부품의 핀에 적용하십시오.


다섯째, 뜨거운 공기 총 철거 방패의 사용


A) 보호막을 제거하십시오.

PCB 보드는 클램프로 고정되고, 실드는 집게로 고정되며, 전체 실드는 뜨거운 공기총으로 가열됩니다. 솔더가 녹은 후에 수직으로 픽업됩니다. 실드를 제거하는 데 필요한 고온 때문에 PCB의 다른 부품도 느슨해집니다. 쉴드를 제거하면 메인 보드가 움직이지 않아 보드의 구성 요소가 이동하지 않습니다. 실드를 제거 할 때 실드의 구성 요소가 부딪 치지 않도록 수직으로 집어 야합니다. 방패의 세면을 먼저 들어 올린 다음 방치하고 앞뒤로 접어 마지막 방패를 부순 방패를 제거 할 수 있습니다.


b) 실드 실드

실드를 PCB 위에 놓고 솔더가 녹을 때까지 공기총으로 가열합니다. 납땜 인두를 사용하여 여러 개의 스폿 용접 PCB 보드를 선택할 수도 있습니다.

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여섯째, 용접 요소 추가


a) 공기총으로 용접

용접이 필요한 PCB 보드에 약간의 로진을 추가하십시오. 솔더링 된 부분의 솔더가 녹을 때까지 공기총으로 고르게 가열하십시오. 또한 핀셋을 사용하여 솔더링 된 상태로 의심되는 구성 요소를 부드럽게 만질 수 있습니다. 용접 효과를 강화하십시오.


b) 전기 다리미와의 용접

적은 수의 부품을 용접하는 경우, IC를 납땜 할 경우 소량의 로진을 IC 핀에 추가 할 수 있고 납땜 인두 머리를 하나씩 핀에 납땜 할 수 있습니다. 팁의 주석 잔여 물을 청소하십시오. 그렇지 않으면 핀이 단락됩니다. 용접 저항, 삼극관 및 기타 소형 부품을 직접 납땜 인두 팁 로진과 함께 추가하는 경우 부품 핀을 용접 할 수 있습니다. 때로는 용접 강도를 높이기 위해 부품 핀에 솔더를 약간 추가하는 것도 가능합니다.


1. 열풍 용접 방식의 올바른 사용

고온 공기 건 및 고온 납땜 스테이션의 노즐은 용접을 완료하기 위해 설정 온도에서 IC 등에 등온의 열풍을 불어 넣을 수있다. 노즐의 공기 배출구는 노즐 위에 설계되어 있으며 구멍 크기는 조절 가능하며 BGA 장치에 인접한 요소에 열 손상을 일으키지 않습니다.


(1) BGA 장치를 들어 올리기 전에 모든 솔더볼을 완전히 녹여야한다. 일부 솔더 볼이 완전히 녹지 않으면 솔더 볼에 연결된 패드가 BGA 장치가 들어올 때 쉽게 손상됩니다. 마찬가지로, BGA 디바이스가 솔더 될 때 솔더 볼이 완전히 녹지 않아서 솔더링이 불량해질 수있다.


(2) 작업의 편의성을 위해 노즐의 내부 모서리와 BGA 장치 사이의 틈새가 최소 1 mm의 간격으로 너무 작아서는 안됩니다.


(3) 주석 도금 메쉬의 구멍 직경, 메쉬 수, 간격 및 배열은 BGA 장치의 것과 일치해야한다. 구멍 지름은 일반적으로 패드 지름의 80 %이며, 인쇄면에 땜납을 도포하기 쉽도록 상단 가장자리가 작고 하단 가장자리가 넓습니다.


(4) 프린트 기판이 한쪽면에서 가열 변형되는 것을 방지하기 위해 프린트 기판의 뒷면에서 먼저 예열 할 수 있으며 온도는 일반적으로 150-160 ° C로 제어됩니다. 일반적으로 크기가 작은 인쇄 회로 기판의 경우 예열 온도를 160 ° C 이하로 조절해야합니다. .


2. 용접 온도 조절 및 마스터 링

(1) 뜨거운 공기 납땜 스테이션의 가장 좋은 용접 매개 변수는 실제로 납땜 표면 온도, 용접 시간 및 뜨거운 공기 납땜 스테이션의 뜨거운 공기량의 최상의 조합입니다. 이 세 가지 매개 변수를 설정할 때 레이어 (두께), 면적, 내부 리드 재료, BGA 장치 재료 (PBGA 또는 CBGA) 및 크기, 솔더 페이스트 조성 및 솔더 융점을 고려해야합니다. 인쇄 기판 (열을 흡수하는 이들 구성 요소)의 구성 요소 수, BGA 장치의 납땜 온도 및 내열 온도, 가장 긴 용접 시간. 일반적으로 BGA 디바이스 영역 (350 개 이상의 솔더 볼)이 클수록 용접 파라미터 설정이 어렵습니다.


(2) 용접시 다음 4 개의 온도 영역을 마스터해야한다.


1 예 열 영역. 예열의 목적은 두 가지입니다. 하나는 인쇄를 방지하는 것입니다.


보드의 한면은 가열되고 변형되고, 다른 한면은 솔더가 녹는 속도를 높이는 것이다. 예열은 대형 보드의 경우 더 중요합니다. 프린트 기판 자체의 내열성이 제한되어 있기 때문에 온도가 높을수록 가열 시간이 짧아집니다. 150 ° C의 일반 인쇄 기판


다음은 안전합니다 (그리 오래 걸리지는 않습니다). 일반적으로 사용되는 1.5mm 두께의 소형 인쇄 보드는 온도를 150 ~ 160 ° C에서 90 초 이내에 설정할 수 있습니다. BGA 장치의 포장을 풀면 일반적으로 24 시간 이내에 사용해야합니다. 포장이 너무 일찍 열리면 재 작업 ( "팝콘"효과) 중에 장치가 손상되지 않도록로드하기 전에 건조시켜야합니다. 건조 예열 온도는 100 ~ 110 ° C를 선택하고 예열 시간은 길게 선택해야합니다.


2 온도 영역 (soakzone)에서. 프린트 기판의 바닥에서의 예열 온도는 예열 존의 예열 온도와 같거나 약간 높을 수 있습니다. 노즐 온도는 예열 영역 온도보다 높고 고온 영역 온도보다 낮습니다. 시간은 일반적으로 약 60 초입니다.


3 고온 영역 (피크 존). 노즐의 온도는이 구역에서 최고조에 달했다. 온도는 솔더 융점보다 높아야하지만 200 ° C를 초과하지 않는 것이 좋습니다.


각 구역의 가열 온도와 시간을 올바르게 선택하는 것 외에도 가열 속도에주의해야합니다. 일반적으로 100 ° C 이하에서 최대 가열 속도는 6 ° C / s를 초과하지 않습니다. 100 ° C 이상의 최대 가열 속도는 3 ° C / s를 초과하지 않습니다. 냉각 구역에서 최대 냉각 속도는 6 ° C / s를 초과하지 않습니다.


CBGA (세라믹 패키지 BGA 디바이스)와 PBGA 칩 (플라스틱 패키지 BGA 디바이스)을 납땜 할 때 위의 매개 변수에는 일정한 차이가 있습니다. CBGA 디바이스의 솔더볼 직경은 솔더 볼 직경보다 약 15 % 커야합니다. PBGA 장치. 솔더의 조성은 90Sn / 10Pb로 융점이 높습니다. CBGA 디바이스가 디 솔더링 된 후에는 솔더볼이 프린트 기판에 달라 붙지 않습니다.


CBGA 디바이스 솔더 볼과 인쇄 회로 기판 솔더 페이스트는 동일한 솔더 PBGA 디바이스 (조성은 63Sn / 37Pb)를 사용할 수 있으므로 BGA 디바이스를 들어 올린 후 솔더 볼이 디바이스 핀에 여전히 부착되어 연결되지 않는다. 인쇄 회로 기판.





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